1. Preparação do papel base:
No processo de produção de cartão revestido de dupla camada, é crucial selecionar o papel base correto. O papel base é geralmente selecionado a partir de papel de polpa de madeira de alta qualidade ou outros tipos específicos de papel, que possui resistência, planicidade superficial e absorção adequadas para que o revestimento subsequente possa ser aplicado e fixado uniformemente. Esses papéis brutos podem passar por etapas de pré-tratamento, como umedecimento ou tratamento de superfície antes do revestimento, para melhorar sua compatibilidade e adesão ao revestimento.
2. Aplicando a primeira camada de revestimento:
A aplicação da primeira camada de revestimento é uma das etapas fundamentais do processo produtivo. A primeira camada de revestimento geralmente é um adesivo ou primer, e sua finalidade é formar um revestimento uniforme e adesivo na superfície do papel base. Esta camada de revestimento pode não apenas melhorar as propriedades da superfície do papel, como aumentar o brilho e a planicidade, mas também melhorar a adesão e a durabilidade geral do revestimento subsequente. Após o revestimento, o papel pode passar por uma série de etapas de nivelamento e condicionamento para garantir que o revestimento seja coberto uniformemente e sem defeitos evidentes.
3. Secagem da primeira camada de revestimento:
Após a aplicação da primeira camada de revestimento, o papel precisa ser processado através de um equipamento de secagem ou outro dispositivo de secagem para remover o solvente do revestimento e curar o revestimento. O controle de temperatura, umidade e velocidade durante o processo de secagem são fundamentais, pois afetam diretamente a velocidade de cura e a qualidade final do revestimento. A secagem suficiente garante que a primeira camada de revestimento possa aderir firmemente à superfície do papel, preparando-o assim para a próxima etapa de revestimento e processamento.
4. Aplicação da segunda camada de revestimento:
O objetivo da aplicação da segunda camada de revestimento é melhorar ainda mais as características e o desempenho do papel. A segunda camada de revestimento geralmente inclui ingredientes que tratam ainda mais a superfície do papel, como aumentar o brilho, melhorar a resistência à água ou aumentar a resistência à abrasão. O processo de revestimento precisa garantir que a segunda camada de revestimento seja compatível com a primeira camada de revestimento e possa ser bem combinada com o papel base para formar um sistema de revestimento de duas camadas forte e funcional.
5. Secagem da segunda camada de revestimento:
Semelhante ao tratamento da primeira camada de revestimento, após a aplicação da segunda camada de revestimento, o papel precisa ser processado novamente pelo equipamento de secagem. O objetivo desta etapa é garantir que a segunda camada de revestimento esteja totalmente curada e seca para evitar deslocamento, adesão ou outros problemas de qualidade do revestimento durante o processamento subsequente. O processo de secagem geralmente requer um controle cuidadoso da temperatura e da umidade para garantir a integridade e uniformidade da cura do revestimento.
6. Processamento final e corte: A etapa de processamento final envolve o processamento final e acabamento do papel revestido. Isto pode incluir revestimento de superfície para aumentar o brilho ou fornecer propriedades funcionais especiais, como impermeabilização ou aprimoramento antiestático. Nesta fase, o papel também passará por um processo de corte ou corte para cortá-lo no tamanho e formato apropriados de acordo com as necessidades e especificações do cliente e, finalmente, formar um produto acabado de cartão de camada dupla.
Papel revestido para carretel dobrável
PESO BASE g/㎡:240/290/340/390
EMBALAGEM: Carretel com papel Kraft embrulhado
Melhor revestido para melhor desempenho de impressão. Embalagem para a maioria dos eletrodomésticos, produtos domésticos, etc.
