Como é fabricado o papel cartão duplex branco com verso?

1. Preparação da celulose: O processo de fabricação de papel cartão de dupla camada com verso branco começa com a seleção da polpa de madeira apropriada. Vários tipos de polpa de madeira, papel reciclado ou uma combinação de ambos podem ser usados. A polpa selecionada é processada para ser decomposta em fibras.

Por exemplo, os fabricantes podem optar por usar polpa de sulfato, que normalmente é derivada de pinheiro e outras espécies de coníferas. A polpa de madeira Kraft é comumente utilizada na produção de papelão devido às suas fibras longas, alta resistência e boa resistência à água.

2. Branqueamento da polpa (opcional): Se for desejada uma superfície branca brilhante, a polpa pode ser branqueada para remover qualquer cor e obter um brilho mais alto.

Por exemplo, o branqueamento oxidativo (deslignificação com oxigênio) é um método usado para remover parte da lignina da pasta, aumentando assim o brilho.

3. Formação de papelão: As fibras de celulose preparadas são misturadas com água para formar uma pasta de celulose. Esta pasta é então transportada para a seção de formação da máquina de papel, onde é espalhada uniformemente para formar um cartão úmido.

Por exemplo, o processo é semelhante a uma peneira gigante através da qual as fibras são dispersas por toda a superfície do papelão para garantir uniformidade em toda a superfície do papelão.

4. Aplicação de revestimento: Para criar uma superfície revestida de branco, uma mistura de revestimento é aplicada em um lado do papelão úmido. Este revestimento geralmente contém vários minerais, como caulim ou aglutinantes. É aplicado uniformemente sobre a superfície do papelão para garantir uma espessura de revestimento consistente.

Por exemplo, o revestimento pode incluir uma emulsão polimérica para proporcionar adesão e brilho ao revestimento.

5. Secagem: O papelão revestido passa por uma série de rolos de secagem para retirar o excesso de umidade e fixar o revestimento. Este processo pode envolver tambores aquecidos a vapor ou métodos de secagem com ar quente.

Os tambores de secagem, por exemplo, podem garantir que o papelão seque uniformemente, controlando a temperatura e a umidade para evitar ondulações ou enrugamentos.

6. Tratamento de Acabamento: Após a secagem, o papelão pode passar por um processo de tratamento de acabamento, que consiste em passá-lo por um rolo liso em uma máquina de acabamento para melhorar o acabamento superficial e o brilho.

Por exemplo, ao melhorar o tratamento de suavidade, você pode garantir que o material impresso tenha melhor qualidade de impressão e efeitos visuais na superfície do papelão.

7. Corte e enrolamento em rolos: Assim que o papelão terminar de secar e processar, ele pode ser cortado nos tamanhos de papel necessários, conforme necessário, ou enrolado em rolos, dependendo do uso final e das necessidades do cliente.

Por exemplo, os fabricantes podem cortar papel cartão de camada dupla com verso branco em tamanhos de papel padrão de acordo com as necessidades do cliente para uso na produção de caixas de embalagem.

8. Controle de qualidade: Durante o processo de fabricação, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que o papelão atenda aos requisitos prescritos de espessura, qualidade do revestimento e outros parâmetros.

Por exemplo, os fabricantes podem utilizar equipamentos de inspeção automatizados para monitorar a uniformidade do revestimento e ajustar o processo de revestimento para garantir a qualidade.

9. Embalagem: O papel cartão de camada dupla com verso branco acabado é embalado e pronto para ser distribuído aos clientes para diversas aplicações, como embalagens, impressão e artes gráficas.

Por exemplo, o papelão pode ser embalado para garantir que não seja danificado durante o transporte e armazenamento.

Papel cartão branco revestido FIV-Reel Paper